Производственный процесс

1. Подтверждение требований и технический проект

Перед началом производства мы тесно сотрудничаем с клиентами для подтверждения подробных требований, включая объем реактора, расположение портов, метод перемешивания, температурный диапазон и потребности в контроле. Наша инженерная группа создает технические чертежи и файлы конфигурации, которые отправляются на утверждение клиентов.

2. Закупка сырья и контроль качества

• Стекло: Мы используем боросиликатное стекло марки 3.3, обеспечивающее отличную стойкость к тепловым ударам и химическую стабильность.

• Металлические компоненты: Рамы и опоры изготовлены из нержавеющей стали 304/316L и анодированного алюминия.

• Перед поступлением в производство все материалы проходят проверку на чистоту, переносимость и визуальное качество.

3. Формование и обработка стекла

• Опытные стеклодувы (более 10 лет опыта) выполняют ручную выдувку стекла, герметизацию пламенем, отжиг и сварку вакуумных портов.

• В состав входят: основной сосуд, слой рубашки, конденсатор, донный клапан, вход/выход газа, температурный рукав.

• Все стеклянные детали имеют точную форму, соответствующую стандартам вакуума и концентричности.

4. Изготовление металлического каркаса и аксессуаров

• Обработка на станках с ЧПУ и лазерная резка применяются для изготовления опор двигателей, опорных рам, фланцев, зажимов и т. д.

• Сварка, зачистка, полировка и антикоррозионная обработка поверхности (например, порошковое покрытие или пассивация) обеспечивают долговечность.

5. Сборка и системная интеграция

• Стеклянный сосуд оснащен двигателем, перемешивающим валом, вакуумным затвором, клапанами, датчиками и панелью управления.

• Мы гарантируем идеальное коаксиальное выравнивание, надежную посадку рамы и вакуумную герметизацию для обеспечения герметичности.

• Системы перемешивания и контроля температуры испытываются в имитированных рабочих условиях.

6. Многоуровневое тестирование качества

Мы реализуем 5-этапный протокол контроля качества для каждой единицы продукции:

• Испытание на герметичность вакуумом (статическое и динамическое удержание давления)

• Испытание оболочки под давлением (проверка гидравлического давления)
• Обкатка системы перемешивания (непрерывное тестирование двигателя)
• Калибровка контроля температуры (совместно с охладителем/нагревателем)
• Окончательная проверка (внешний вид, этикетки, документация)

7. Очистка, упаковка и доставка

• Окончательная очистка ультрачистой водой и безворсовой тканью;

• Все хрупкие детали индивидуально упакованы в пенопласт и закреплены ремнями;

• Для международных перевозок используются деревянные ящики экспортного стандарта (с маркировкой IPPC);

• В комплект входят руководства на английском языке, отчеты по контролю качества и списки деталей.